Solução de problemas de superaquecimento da bomba hidráulica e perda de fluxo em escavadeiras Komatsu PC1250

Introdução

A manutenção da eficiência hidráulica em escavadeiras de classe 100 toneladas como a Komatsu PC1250-7 requer procedimentos de diagnóstico sistemáticos.Quando uma escavadeira apresenta tempos de ciclo lentos ou perda de força de ruptura, os técnicos de campo devem isolar se a fonte da degradação de desempenho é a bomba hidráulica principal, a válvula de controlo principal ou o regulador da bomba.

1. O QUE: Principais causas da perda de desempenho hidráulico

Os problemas de desempenho nos conjuntos principais de bombas da série 708 da Komatsu geralmente derivam do desgaste mecânico ou da instabilidade do controle hidráulico:

Desvio interno:O desgaste entre o bloco do cilindro e a placa da válvula aumenta o fluxo de drenagem de volta ao tanque, reduzindo o fluxo de trabalho efetivo.

Falha no regulador:A fixação de bobinas de piloto ou de orificios de controlo contaminados impede que a placa de comando ajuste o deslocamento sob carga.

Restrição da linha de sucçãoOs filtros bloqueados ou as mangueiras de sucção colapsadas causam cavitação da bomba e erosão estrutural dos componentes internos.

2Quando e onde: Lista de verificação de diagnóstico de campo

Ao efectuarem-se verificações de diagnóstico no local numa mina ou numa instalação de construção, observar os seguintes parâmetros à temperatura normal do óleo de exploração (50°C 80°C):

3. COMO: Diagnóstico do sistema passo a passo

 Passo 1: Verificar a condição do óleo hidráulico

 Verifique a cor, o cheiro e a claridade do líquido e tire uma amostra de óleo para análise da contagem de partículas ISO 4406 para determinar os níveis de contaminação.

Passo 2: Medir a fuga do esgoto do caso

Desligar a linha de escoamento da bomba principal e direcioná-la para um recipiente de medição enquanto se bloqueia uma função hidráulica.O fluxo excessivo indica uma expansão do espaço livre interno através da placa da válvula ou da interface do bloco de pistão.

Passo 3: Inspecionar os reguladores da bomba

 Verificar os sinais de pressão do piloto que entram no regulador da bomba.

4Protocolo de prevenção e manutenção

Para maximizar a vida útil das bombas hidráulicas de substituição (como as partes 708-2H-00322 e 708-2L-00522), estabelecer protocolos de manutenção de rotina:

 Trocar os filtros de retorno do fluido hidráulico e dos filtros principais de acordo com os intervalos de manutenção do fabricante.

 Inspecionar regularmente os refrigeradores de óleo para evitar a degradação térmica da viscosidade do óleo hidráulico.

 Assegurar que todos os acessórios e vedações de linhas de alta pressão estejam sujeitos a um torque de limite especificado durante a manutenção.

Perguntas Frequentes

Q1: Que padrão de limpeza de óleo é exigido para sistemas hidráulicos de escavadeiras de 330 bar?

R: Os sistemas hidráulicos que operam a altas pressões exigem uma limpeza do fluido correspondente ao código ISO 4406 18/16/13 ou mais limpa para evitar o desgaste prematuro dos componentes da bomba.

P2: Por que o óleo hidráulico fica turvo ou branco?

R: Uma aparência lechosa indica a entrada de água ou um forte arrastamento de ar no circuito hidráulico, os quais aceleram a oxidação da bomba e os danos causados pela cavitação.